50年代最初开发 ，80年代以后随着高Mn 、高N合金技术的开发 ，进一步提高强度 、非磁性等功能 。随着Ni的价格攀升，增加了代替300系使用的机率，促进了低Ni钢种的开发 。在Cr高的添加Mn时 ，要少量添加Ni,N等元素；Cr含量为15~16%时Mn节约Ni的效果最好；与304相比,节Ni型钢的Cr的含量较低,耐蚀性较差。为了维持高Cr化和高N化,必须少量的添加Ni元素。
200系不锈钢代表钢种的化学成分：
钢种 标准 C Si Mn P S Cr Ni N
201 ASTM ≤0.15 ≤1.0 5.5-7.5 ≤0.06 ≤0.03 16.0-18.0 3.5-5.5 ≤0.25
201实际 ASTM 0.12 0.6 7.0 0.01 0.003 16.1 3.6 0.15
202 ASTM ≤0.15 ≤1.0 7.5-10.0 ≤0.06 ≤0.03 17.0-19.0 4.0-6.0 ≤0.25
202实际 ASTM 0.12 0.6 9.5 0.02 0.002 17.2 4.1 0.13
从上表中所显示的成分分析：
1）均匀腐蚀：201/202的Cr含量稍低于304 。均匀腐蚀主要是跟Cr的含量高低相关 ，因此，201/202的抗均匀腐蚀的能力稍低于304；
2）晶间腐蚀：201/202的Mn含量远远高于304的含量 ，在组织肌体中限制了C的偏析 ，因此，Mn的存在有利于降低201/202的晶间腐蚀现象的发生；
3）点腐蚀：
201/202不锈钢中的Mn的大量存在 ，大大提高了N的溶解度 。N元素大量添加时有表面缺陷及Pin Hole产生；为防止N的表层下Pin Hole的发生把N添加量控制在：0.3%；添加N元素1%以上时 ，由于P、S 晶间析出，表面容易产生缺陷。Mn在200系不锈钢中是主要的奥氏体钢的成型元素 ，Mn与S的亲和力很强 ，生成MnS，妨碍钝化膜的形成 ，导致耐蚀性能下降 ，不锈钢耐蚀性能高低的指标是耐点蚀当量，用Cr%+3.3×Mo%+30×N%-Mn%关系式计算，数值越高 ，表示耐蚀性能越好 。因此 ，201/202的耐点腐蚀能力远逊于304不锈钢 。
目前，市场上流通的L1、LH 、J1 、J4等不锈钢采用更高含量的Mn来代替Ni的使用 ，根据上面的分析 ，它们的耐腐蚀性能相比于201/202（美标）的耐腐蚀性能还有所下降。对它们的使用环境要求更高，在户外使用环境中很容易被腐蚀 ，其使用环境必须慎重选择 。
c型钢理论重量表如下表：
4600千块=4600×1000=4600000块 。
扩展资料：
C型钢类型如下：
镀锌C型钢、热镀锌电缆桥架C型钢 、 玻璃卡槽C型钢 、玻璃幕墙C型钢、走线槽C型钢 、 加筋C型钢 、双抱C型钢、单边C型钢 、 手动叉车C型钢 、 不等边C型钢、直边C型钢 、斜边C型钢 、内卷边C型钢、内斜边C型钢、屋面(墙面)檩条C型钢 、汽车型材C型钢 、高速公路立柱C型钢、太阳能支架C型钢(21-80系列) 、 模板支撑C型钢 、设备用精密C型钢等等。
C型钢檩条按高度不同分为80、100 、120 、140、160五种规格 ，长度可以根据工程设计而确定，但考虑到运输和安装等条件 ，全长一般不超过12米 。
参考资料：
百度百科——c型钢