IMD（IML、IMT、IMF 、IME）
IMD又称模内装饰或模内转印技术，是将印刷完成的膜片利用不同型式置入模腔内，经射出成型后跟印刷膜片结合为一体具有印刷颜色效果质感的产品(无需再做其它后处理工艺) ，是一种结合传统后处理工艺技术与模内镶嵌注塑技术相结合的一体制程技术。
东莞顺泰科技 ，专业IMD/IML13929239746
IMD是目前国际风行的表面装饰技术，应用领域非常广泛具有替代传统工艺的明显优势 ，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板 ，手机及数码3C产品的视窗镜片和外壳 、各牌手机和耳机的保护套、汽车内饰和仪表盘及标志 、医疗设备及检测仪器 、化妆品等多种领域上。
从概念上来讲，IMD包含IML、IMT 、IMF 、IME是工艺的总称 ，现在人们将IML视为工艺总称 ，是由于IML是模内装饰工艺应用最广泛的一个分支 。上世纪90年代行业在海外刚兴起时称之为 in mold decoration(简称IMD)模内装饰注塑技术，随着技术不断的演化和迭代发展出以IML、IMT 、IMF 、IME等分支细分技术 。
IML：
INMOLDINGLABEL（印刷膜片与注塑相接合）表面是一层硬化的透明薄膜 ，中间是印刷图案层 ，背面是塑胶层，油墨夹在中间
工艺流程:裁料→膜片平面印刷→油墨干燥固化→冲定位孔→膜片热成型→剪切外围边料→膜片放入模腔内→注塑成型→成品
优缺点：表面有硬度 ，油墨在中间环保且永不掉色 ，没有明显缺点，工艺成熟稳定，颜色效果设计不受限制可随意切换 ，应用广良率高产能高价格相对较低。
设计注意事项：产品高度应在12mm以内(太高会拉破) ，胶厚设计应在1.2mm以上，产品会存在一定的变形量 。
IMF：
INMOLDINGFILM ，高拉伸
工艺流程:裁料→膜片平面印刷→油墨干燥固化→冲定位孔→膜片高压成型→环切外围边料→淋涂加硬→(膜片放入模腔内注塑)如必要
优缺点：表面需要后工艺淋涂加硬 ，用于拉伸特别高产品，膜片要用复合材料 ，如产品没有结构可直接做高压膜片无需注塑 ，要CNC精雕环切边料产能受限，良率一般价格相对较贵 。
设计注意事项：产品高度不受限制 ，胶厚要根据膜片厚度来设计 ，注塑后会存在比较大的变形量。
IMT：
InnerMoldingTranslatelabel，离型膜片
工艺流程:膜片涂布离型层→裁料→膜片平面印刷→油墨干燥固化→冲定位孔→膜片热成型→膜片放入模腔内→注塑成型→开模离型(油墨跟塑胶接合与膜片分开离型)
优缺点：表面需要后工艺淋涂加硬 ，用于超薄产品(膜片离型) ，离型良率不高产能受限，离型技术不够成熟良率较低价格相对较贵 。
设计注意事项：产品高度应在6mm以内(太高会裂)，胶厚设计可做到0.85mm ，膜片离型后基本上不存在变形 。
IME：
In-MoldElectronics（三维模内电子）一种新的技术延伸方向
IME技术是在IMD和立体电路技术基础上发展起来的创新工艺 ，是裸露的“立体电路”的薄膜化表面装饰技术。把高性能电子浆料印刷在IMD薄膜上，将电路、触控 、天线 、LED、IC等集中在一个部件 ，同时拉伸出3D造型接合在塑胶产品表面 ，实现“智能皮肤”或“电子皮肤 ”的相应功能 。进一步扩大了设计自由度，节省了装配时间成本 ，使产品更具科技美感 。目前是汽车内饰中热点技术 ，汽车制造商用此提升产品档次。
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